تامین سرمایه در گردش تولید سیم‌های آلومینیومی با مغزی فولادی

شرح پروژه

مواعد پرداخت سود پیش بینی شده مرحله اول 1404/05/01 مرحله دوم 1404/07/30 مرحله سوم 1404/11/01 مرحله چهارم + اصل سرمایه 1405/02/01   معرفی محصول / خدمت موضوع تامین مالی سیم‌های آلومینیومی با مغزی فولادی که به اختصار ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced)  نامیده می‌شوند، یکی از پرکاربردترین و پرمصرف‌ترین انواع هادی‌ها در شبکه‌های انتقال و توزیع انرژی الکتریکی هستند. این نوع هادی به دلیل ترکیب خاصی از آلومینیوم و فولاد، ویژگی‌هایی مانند هدایت الکتریکی بالا و استحکام مکانیکی مطلوب را به طور هم‌زمان ارائه می‌دهد. سیم‌های ACSR به دلیل ترکیب آلومینیوم و فولاد، گزینه‌ای ایده‌آل برای انتقال و توزیع انرژی الکتریکی در شرایط مختلف هستند. این سیم‌ها به دلیل وزن سبک، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قیمت مناسب، به‌طور گسترده در شبکه‌های انتقال و توزیع برق به کار می‌روند. با این حال، معایبی مانند رسانایی کمتر نسبت به مس و حساسیت به شرایط دمایی نیز باید در طراحی و استفاده از آن‌ها مدنظر قرار گیرد. در این متن به بررسی ویژگی‌ها، مزایا، معایب، کاربردها و جزئیات طراحی این سیم‌ها پرداخته می‌شود. ساختار سیم‌های ACSR این سیم‌ها شامل دو بخش اصلی هستند: 1. هادی آلومینیومی: -از چندین رشته آلومینیوم خالص یا آلیاژی تشکیل شده است. -نقش اصلی آن انتقال جریان الکتریکی است. -رسانایی الکتریکی بالای آلومینیوم باعث شده که این بخش وظیفه اصلی هدایت جریان را بر عهده داشته باشد. 2. مغزی فولادی: - از چندین رشته فولاد گالوانیزه ساخته شده است. - نقش اصلی آن تأمین استحکام مکانیکی سیم برای تحمل تنش‌ها و کشش‌ها است. - فولاد گالوانیزه در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم است. در این ساختار، آلومینیوم به عنوان هادی اصلی جریان الکتریکی استفاده می‌شود و مغزی فولادی وظیفه تحمل بار مکانیکی را به عهده دارد. این ترکیب، سیم ACSR را برای شرایطی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالا و هدایت الکتریکی مناسب دارند، ایده‌آل می‌کند. 3- ویژگی‌ها و مزایای سیم‌های ACSR 1. وزن سبک: -آلومینیوم به دلیل چگالی پایین، وزن سیم را کاهش می‌دهد. این ویژگی منجر به کاهش هزینه‌های ساخت و نصب دکل‌های انتقال می‌شود. 2. رسانایی الکتریکی بالا: - رسانایی الکتریکی آلومینیوم در مقایسه با وزن آن بسیار مناسب است، اگرچه نسبت به مس کمتر است. 3. استحکام مکانیکی بالا: - مغزی فولادی استحکام کششی لازم برای مقاومت در برابر تنش‌های ناشی از وزن سیم، باد و یخ‌زدگی را فراهم می‌کند. 4. مقاومت در برابر خوردگی: -آلومینیوم و فولاد گالوانیزه در برابر شرایط محیطی مانند رطوبت و خوردگی مقاوم هستند، که این امر استفاده از سیم‌های ACSR را در مناطق مرطوب و آلوده امکان‌پذیر می‌سازد. 5. قیمت مناسب: - به دلیل هزینه کمتر آلومینیوم نسبت به مس، این سیم‌ها گزینه‌ای اقتصادی برای پروژه‌های انتقال انرژی محسوب می‌شوند. 4-معایب سیم‌های ACSR رسانایی کمتر نسبت به مس: - رسانایی الکتریکی آلومینیوم کمتر از مس است، بنابراین برای جبران این موضوع، سطح مقطع هادی آلومینیومی باید بزرگ‌تر باشد. 2. اثر دمایی: -آلومینیوم در دماهای بالا ممکن است دچار افت عملکرد شود و ظرفیت انتقال جریان کاهش یابد. 3. حساسیت به خمش و لرزش: - سیم‌های ACSR به دلیل مغزی فولادی، در برابر خمش و لرزش حساس‌تر هستند و ممکن است به مرور زمان دچار آسیب شوند. 4. نیاز به نگهداری بیشتر: -در شرایط خاص محیطی، برای جلوگیری از آسیب دیدن سیم‌ها، نیاز به تعمیر و نگهداری منظم است. 4-کاربردها سیم‌های ACSR به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کاربردهای گسترده‌ای در شبکه‌های انتقال و توزیع برق دارند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای این سیم‌ها عبارتند از: • خطوط انتقال برق با فواصل طولانی: -به دلیل وزن سبک و استحکام مکانیکی بالا، استفاده از این سیم‌ها در خطوط انتقال ولتاژ بالا مرسوم است. • مناطق با شرایط آب‌وهوایی سخت: - در مناطقی با بادهای شدید یا یخ‌زدگی بالا، مغزی فولادی استحکام لازم را فراهم می‌کند. • شبکه‌های توزیع شهری و روستایی: - به دلیل قیمت مناسب، سیم‌های ACSR در خطوط توزیع شهری و روستایی نیز کاربرد دارند. 6-طراحی و نام‌گذاری سیم‌های ACSR سیم‌های ACSR بر اساس تعداد رشته‌های آلومینیوم و فولاد، قطر سیم و استحکام مکانیکی طبقه‌بندی می‌شوند. معمولاً این سیم‌ها با نام‌های مشخصی مانند Dog, Panther, Lynx, Wolf شناسایی می‌شوند که نشان‌دهنده مشخصات فنی و ابعاد آن‌ها است. نمونه‌ای از نام‌گذاری: • Panther (30/7): - عدد 30 نشان‌دهنده تعداد رشته‌های آلومینیومی و عدد 7 تعداد رشته‌های فولادی است. ریسک های مرتبط با بازار ریسک‌ها • رقابت قیمتی شدید: شرکت در حوزه تولید سیم و کابل آلومینیومی و فولادی با رقابت بالا در بازار داخلی مواجه است. • وابستگی به بازارهای محدود: تمرکز شرکت بر بازار داخلی و نداشتن استراتژی صادراتی پایدار. • تغییر در تقاضا و نوسانات قیمت مواد اولیه: به‌ویژه آلومینیوم که بخش عمده هزینه‌های تولید را تشکیل می‌دهد. دلایل •  تعداد محدود مشتریان و عدم تنوع جغرافیایی در بازارها. •  نبود برنامه‌ریزی استراتژیک برای ورود به بازارهای خارجی. •  وابستگی به تأمین‌کنندگان خاص و نوسانات قیمت مواد اولیه. راه‌حل‌ها •    گسترش بازارها: ورود به بازارهای بین‌المللی و تقویت صادرات، به‌ویژه در کشورهای همسایه.•    تقویت برند: تبلیغات و بازاریابی برای افزایش سهم بازار داخلی و ایجاد مزیت رقابتی.•    قراردادهای تأمین مواد اولیه بلندمدت: کاهش تأثیر نوسانات قیمتی. ریسک‌های مرتبط با تولید ریسک‌ها •    ظرفیت تولید محدود: با ظرفیت کنونی، شرکت ممکن است در تأمین سفارشات کلان با چالش مواجه شود. •    هزینه‌های عملیاتی بالا: به دلیل قیمت بالای آلومینیوم و سایر مواد اولیه. •    فرسودگی تجهیزات: استفاده از تجهیزات قدیمی می‌تواند بهره‌وری تولید را کاهش دهد. دلایل •    سرمایه‌گذاری ناکافی در به‌روزرسانی تجهیزات تولید. •    افزایش هزینه‌های تولید ناشی از مواد اولیه و نیروی انسانی. •    نبود مدیریت موثر در کنترل هزینه‌ها و زمان توقف تولید. راه‌حل‌ها •    سرمایه‌گذاری در تجهیزات: نوسازی ماشین‌آلات و استفاده از فناوری‌های جدید. •    مدیریت زنجیره تأمین: ایجاد قراردادهای ثابت با تأمین‌کنندگان مواد اولیه. •    افزایش بهره‌وری: پیاده‌سازی سیستم‌های مدیریت تولید و کنترل کیفیت. ریسک‌های مالی ریسک‌ها •    نقدینگی ناکافی: نسبت‌های جاری و آنی پایین نشان‌دهنده محدودیت نقدینگی است. •    ریسک بدهی: حجم بالای بدهی‌های جاری و بلندمدت، فشار مالی بر شرکت وارد کرده است. •    عدم سوددهی کافی: حاشیه سود پایین به دلیل افزایش هزینه‌های عملیاتی. دلایل •    نوسانات قیمتی در مواد اولیه و هزینه‌های تولید. •    مدیریت ضعیف جریان نقدینگی و وصول مطالبات. •    رشد سریع بدهی‌ها برای تأمین مالی پروژه‌های جدید. راه‌حل‌ها •    بهبود مدیریت مالی: ایجاد سیاست‌های قوی‌تر برای وصول مطالبات و کنترل هزینه‌ها. •    تنوع‌بخشی به منابع مالی: استفاده از ابزارهای مالی نوین مانند تأمین مالی جمعی. •    مدیریت بدهی‌ها: کاهش هزینه‌های بهره از طریق مذاکره مجدد با بانک‌ها. ریسک‌های مدیریتی ریسک‌ها •    ضعف در برنامه‌ریزی استراتژیک: نبود نقشه راه بلندمدت برای توسعه بازار و کاهش ریسک‌های مالی. •    تمرکز تصمیم‌گیری بر مدیران محدود: تمرکز بیش‌ازحد اختیارات بر مدیران کلیدی. •    کمبود نیروی انسانی متخصص: کاهش توانایی شرکت در پاسخ به نیازهای تولید و بازار. دلایل •    ساختار مدیریتی سنتی و عدم استفاده از روش‌های نوین مدیریتی. •    نبود برنامه‌های آموزشی برای توسعه نیروی انسانی. •    تمرکز بر پروژه‌های کوتاه‌مدت به‌جای برنامه‌ریزی بلندمدت. راه‌حل‌ها •    توسعه ساختار مدیریتی: ایجاد تیم‌های مدیریت پروژه مستقل و کاهش تمرکز اختیارات. •    آموزش نیروی انسانی: سرمایه‌گذاری در آموزش کارکنان برای ارتقای مهارت‌ها. •    تدوین استراتژی‌های کلان: تدوین برنامه توسعه بلندمدت برای کاهش وابستگی به پروژه‌های کوتاه‌مدت. •    تغییرات قیمت مواد اولیه: معمولا افزایش نرخ مواد اولیه منجر به افزایش قیمت محصولات خواهد شد لکن در صورت تحقق هرگونه ریسک و انحراف از برنامه مالی طرح ریسک مزبور به عهده متقاضی خواهد بود. •    تغییر قیمت محصول: قیمت محصول برآوردی براساس آخرین قیمت فروش شرکت می باشد. تغییر در قیمت محصولات به دلایلی از جمله تغییر در قوانین به عهده متقاضی خواهد بود. •    ایجاد اختلال در خط تولید و عدم امکان تولید به میزان برنامه ریزی شده به هر دلیلی: در صورت وقوع این امر ریسک مزبور به عهده متقاضی خواهد بود و میبایست حداقل سود برآوردی در طرح را از سایر منابع درآمدی خود جبران نماید. •    عدم امکان تحقق برنامه فروش به میزان برنامه ریزی شده: تحقق این امر این ریسک بر عهده متقاضی خواهد بود. در صورت عدم امکان فروش و تولید محصول موضوع طرح متقاضی موظف به جبران آن از محل فروش سایر محصولات خود خواهد بود. •    عدم وصول نقدی مطالبات بابت فروش محصولات و افزایش دوره گردش طرح: براساس رویه های گذشته تحقق این امر پایین برآورد می‌شود. اما در صورت تحقق این ریسک برعهده متقاضی است. •    آسیب به محصولات و مواد اولیه به هردلیلی (آتش سوزی، سرقت،...): این ریسک در صورت وقوع بر عهده متقاضی می‌باشد. •    کاهش دوره گردش و درآمد برآوردی در طرح: در صورت وقوع بر عهده متقاضی می‌باشد. •    کاهش حاشیه سود: این ریسک برعهده متقاضی می‌باشد. •    کاهش حاشیه سود به دلیل جابجایی مرکز هزینه توسط سهامدار عمده: این ریسک برعهده متقاضی می‌باشد.

آخرین فرصت‌های سرمایه‌گذاری در «نوین کراد»

تأمین سرمایه در گردش پروژه مهندسی و تأمین و نصب سیستم حفاظت الکترونیک

تامین سرمایه در گردش تولید روغن تصفیه شده کلزا

تامین سرمایه در گردش فرآوری صنعتی روغن پالم

تامین مالی سرمایه در گردش فرآوری خاک مازاد آببندان کیاکلایه لنگرود